I vissa delar har energiförbrukningen i fabriken minskat till en tiondel berättar underhållschefen Lars Schön, till vänster i bild. Anders Sjöland, Quality, Health, Safety och Environment chef, till höger

I tillverkningen användes mycket tryckluft och genom att bygga om avblås nådde man en energieffektiv lösning som snabbt lönade sig.

— De flesta av investeringarna har betalat sig snabbt och vi har inte behövt stänga ner produktionen under den tid vi byggt om, säger Lars.

— Vi gör inte dessa förändringar bara för att göra gott för klimatet, de innebär att vi får en lönsammare verksamhet också. Lars deltar i nätverk där man diskuterar olika lösningar för energibesparingar och han besöker andra företag och bjuder in till besök för den som är intresserad av att se lösningarna i Nässjö.
— Vi hjälper varandra helt enkelt.

Men arbetet med energieffektivisering slutar inte, det är ett ständigt pågående arbete. Just nu tittar Lars på möjligheten att installera solpaneler på taket.

— Då skulle vi kunna närma oss nollutsläpp. Hållbarhetstänket gäller såklart inte bara fabriken i Nässjö. Drakas produkter, kablarna, ska förbruka så lite energi som möjligt. Det har Anders Sjöland koll på. I hans roll som Quality, Health, Safety och Environment chef ingår att se till att företaget belastar miljön så lite som möjligt och där ingår att säkerställa att kablarna är tillverkade optimalt gällande energi och hållbarhet.

— Vi är både kund och leverantör, jag ser båda sidor. Vi har krav på vår leverantörskedja, och ska följa det vi säger vi ska göra mot kund. Men han påpekar att ett seriöst miljöarbete inte bara handlar om att skriva på ett papper. Det gäller leva som man lär, att till exempel besöka anläggningar också, vilket kan vara svårt nu under pandemin men går att lösa med hjälp av digitala hjälpmedel. I tillverkningen användes mycket tryckluft och genom att bygga om avblås nådde man en energieffektiv lösning som snabbt lönade sig.

— De flesta av investeringarna har betalat sig snabbt och vi har inte behövt stänga ner produktionen under den tid vi byggt om, säger Lars.

— Vi gör inte dessa förändringar bara för att göra gott för klimatet, de innebär att vi får en lönsammare verksamhet också. Lars deltar i nätverk där man diskuterar olika lösningar för energibesparingar och han besöker andra företag och bjuder in till besök för den som är intresserad av att se lösningarna i Nässjö.

— Vi hjälper varandra helt enkelt. Men arbetet med energieffektivisering slutar inte, det är ett ständigt pågående arbete. Just nu tittar Lars på möjligheten att installera solpaneler på taket. En utmaning är att en stor del av det som säljs i Sverige är tillverkat utomlands. Anders ger ett exempel på hur komplext det kan vara.

— Vi måsta kontakta våra kollegor i andra länder för att säkerställa de krav som våra kunder i Sverige ställer. Ska man vara seriös ska man följa hela vägen tillbaka till leverantören.

— Får vi en fråga om en installationskabel som ska in i ett miljöbedömt byggprojekt kan det ta lite tid och kräver en hel del resurser och där är även det interna samarbetet viktigt, något vi gör riktigt bra. Kabeln består av plast och vi måste ta reda på innehållet. Men recept på plast är hemliga, ofta unika recept. Då måste vi påverka våra leverantörer att teckna sekretessavtal direkt med bedömningsorganet, till exempel Byggvarubedömningen. Men vi anser att det är otroligt viktigt, för att kunden ska kunna få kvalitativa produkter och på så vis bygga för en mer hållbar framtid.

Energiförbrukningen i kabeltillverkaren Prysmian Groups fabrik i Nässjö har i vissa delar minskat till en tiondel. En fantastisk siffra och det märks att Lars Schön, underhållschef, är stolt över vad man åstadkommit så här långt med effektivare lösningar och styrning.

— Det är verkligen en drastisk minskning! Prysmian Group, som i Sverige är mer känt under varumärket Draka, började arbeta med att minska energiförbrukningen redan för tio år sedan. Efter noggrant förarbete och en kartläggning där man identifierade företagets ”svarta hål” har ett antal förändringar genomförts. Först ut var belysningen. Den var inte bra så där fanns goda incitament att göra något. Nu har halva fabriken ett styrsystem där belysningen bara är tänd när en maskin går, övrig tid bara ett svagt ljus för att hålla en god säkerhetsnivå. En annan energislukare var ventilationen. Även vattenförbrukningen har minskat efter en genomgång. Ett område som Lars är extra nöjd med är kylsystemet. Jämfört med koncernens andra fabriker ute i världen har Sverige en fördel eftersom vi har kalla vintrar. Med en årsmedeltemperatur i Nässjö på 7 grader kan fabriken låta vatten cirkulera ut och kylas av genom så kallad frikyla en stor del av året. Prysmian Group har investerat i en modern maskin för att hantera frikyla som är både effektiv och som använder ett köldmedium som är skonsamt för miljön.

— Köldmedier har ett GWP-värde, Global Warming Potential. När vi investerade i den nya kylmaskinen valde vi en som var dyrare, för vi ville få ett lågt GWP-värde som är bättre för miljön.

Ett bra miljöarbete handlar om att ha ett bra samarbete mellan olika avdelningar, och att ha en tydlig plan från huvudkontoret hur vi ska jobba lokalt.” ANDERS SJÖLAND

Fabriken i Nässjö är cirka 25 000 kvadratmeter stor. Varje år tillverkas 6,7 miljoner meter kabel.